Bago ang pangunahing proseso ng pagpilit, ang nakaimbak na polymeric feed ay hinahalo sa iba't ibang mga additives tulad ng mga stabilizer (para sa init, oxidative stability, UV stability, atbp.), color pigments, flame retardants, fillers, lubricants, reinforcements, atbp. upang mapabuti ang kalidad ng produkto at kakayahang maproseso. Ang paghahalo ng polimer sa mga additives ay nakakatulong din na makamit ang target na mga detalye ng profile ng property.
Para sa ilang sistema ng resin, karaniwang ginagamit ang karagdagang proseso ng pagpapatuyo upang maiwasan ang pagkasira ng polimer dahil sa kahalumigmigan. Sa kabilang banda, para sa mga hindi karaniwang nangangailangan ng pagpapatuyo bago gamitin, maaaring kailanganin pa rin itong magpatuyo lalo na kapag ang mga ito ay nakaimbak sa malamig na mga silid at biglang inilagay sa isang mas mainit na kapaligiran at sa gayon ay nagsisimula ng moisture condensation sa ibabaw ng materyal.
Matapos ang polymer at additives ay halo-halong at tuyo, ang timpla ay gravity fed sa feed hopper at sa pamamagitan ng extruder lalamunan.
Ang isang karaniwang problema kapag humahawak ng mga solidong materyales tulad ng polymer powder ay ang flowability nito. Para sa ilang mga kaso, maaaring mangyari ang material bridging sa loob ng hopper. Kaya, ang mga espesyal na hakbang tulad ng pasulput-sulpot na pag-iniksyon ng nitrogen o anumang hindi gumagalaw na gas ay maaaring gamitin upang abalahin ang anumang polymer na naipon sa ibabaw ng feed hopper sa gayon ay matiyak ang isang mahusay na daloy ng materyal.
Ang materyal ay dumadaloy pababa sa annular space sa pagitan ng tornilyo at ng bariles. Ang materyal ay nakatali din sa channel ng tornilyo. Habang umiikot ang tornilyo, ang polimer ay dinadala pasulong, at ang mga puwersa ng frictional ay kumikilos dito.
Ang mga bariles ay karaniwang pinainit na may unti-unting pagtaas ng profile ng temperatura. Habang ang pinaghalong polymer ay naglalakbay mula sa feed zone hanggang sa metering zone, ang frictional forces at barrel heating ay nagiging sanhi ng materyal na maging plasticized, homogeneously mixed, at kneaded together.
Panghuli, habang papalapit ang pagkatunaw sa dulo ng extruder, dumaan muna ito sa isang screen pack. Ang screen pack ay ginagamit upang i-filter ang anumang mga dayuhang materyales sa thermoplastic melt. Pinoprotektahan din nito ang butas ng die plate mula sa pagbara. Ang matunaw ay pagkatapos ay pinilit na lumabas sa die upang makuha ang hugis ng die. Ito ay agad na pinalamig at hinila palayo sa extruder sa isang pare-parehong bilis.
Ang mga karagdagang proseso tulad ng paggamot sa apoy, pag-print, pagputol, pagsusubo, pag-aalis ng amoy, atbp. ay maaaring gawin pagkatapos ng paglamig. Ang extrudate ay sasailalim sa inspeksyon at magpapatuloy sa packaging at pagpapadala kung ang lahat ng mga detalye ng produkto ay natutugunan.
Oras ng post: Dis-08-2022
