Balita - Paano Gumagana ang Plastic Extrusion Machine?

Ang plastic extrusion, na kilala rin bilang plasticating extrusion, ay isang tuluy-tuloy na proseso ng pagmamanupaktura kung saan ang isang thermoplastic na materyal — sa isang anyo ng pulbos, pellets o granulates — ay homogenous na natutunaw at pagkatapos ay pinipilit na lumabas sa hugis ng die sa pamamagitan ng presyon. Sa screw extrusion, ang presyon ay nagmumula sa pag-ikot ng tornilyo laban sa dingding ng bariles. Habang ang plastic na natutunaw ay dumadaan sa die, nakukuha nito ang hugis ng die hole at iniiwan ang extruder. Ang extruded na produkto ay tinatawag na extrudate.

Ang isang tipikal na extruder ay binubuo ng apat na zone:

Feed Zone

Sa zone na ito, pare-pareho ang lalim ng paglipad. Ang distansya sa pagitan ng major diameter sa itaas ng flight at minor diameter ng screw sa ibaba ng flight ay ang flight depth.

Transition Zone o Compression Zone

Nagsisimulang bumaba ang lalim ng flight sa zone na ito. Sa epekto, ang thermoplastic na materyal ay naka-compress at nagsisimulang mag-plasticize.

Mixing Zone

Sa zone na ito, pare-pareho muli ang lalim ng paglipad. Upang matiyak na ang materyal ay ganap na natunaw at homogenous na halo-halong, isang espesyal na elemento ng paghahalo ay maaaring nasa lugar.

Metering Zone

Ang zone na ito ay may mas maliit na flight depth kaysa sa mixing zone ngunit nananatiling pare-pareho. Gayundin, ang presyon ay nagtutulak sa matunaw sa pamamagitan ng paghubog ng die sa zone na ito.

Sa isa pang tala, ang pagkatunaw ng pinaghalong polimer ay sanhi ng tatlong pangunahing mga kadahilanan:

Paglipat ng init

Ang paglipat ng init ay ang enerhiya na inilipat mula sa extruder motor patungo sa extruder shaft. Gayundin, ang pagtunaw ng polimer ay apektado ng profile ng tornilyo at oras ng paninirahan.