Ang plastic extrusion, tulad ng mga profile ng UPVC (rigid polyvinyl chloride) o mga produktong tubo, ay pangunahing nabuo sa pamamagitan ng paghahalo, pagpoproseso ng extrusion, paghubog, paghatak, at pagputol ng PVC resin at mga kaugnay na additives. Ang mga salik na nakakaapekto sa pagganap ng mga produkto ay sumasaklaw sa bawat hakbang sa proseso ng produksyon. Ang bawat hakbang ay nakikipag-ugnayan at nakakaapekto sa isa't isa sa pamamagitan ng media ng produkto. Ang isang problema ay maaaring mabayaran ng iba pang mga hakbang sa loob ng isang tiyak na saklaw, kaya ang bawat hakbang ay nagiging isang organismo. Kabilang sa mga ito, ang mga hilaw na materyales, kagamitan sa pormula at mga diskarte sa pagpapatakbo ay ang pangunahing mga kadahilanan sa proseso ng plastic extrusion, na direktang nakakaapekto sa kalidad at output ng extrusion molding. Nakatuon ang artikulong ito sa epekto sa extrusion mula sa pananaw ng extrusion equipment at raw materials.
Sa pangkalahatan, ang PVCGinagamit ng mga produkto ang mga sumusunod na additives upang gawin ang proseso ng extrusion:
1. PVC resin:
Ang polyvinyl chloride, na tinutukoy bilang PVC sa Ingles, ay ang pangatlo sa pinakamaraming ginawang synthetic polymer plastic sa mundo (pagkatapos ng polyethylene at polypropylene). Ang PVC ay dating pinakamalawak na ginawang pangkalahatang layunin na plastik sa mundo at malawakang ginagamit. Mayroong dalawang uri ng PVC: matibay (minsan ay dinaglat bilang RPVC) at malambot. Ang matibay na polyvinyl chloride ay ginagamit sa mga tubo ng konstruksiyon, pinto at bintana. Ginagamit din ito sa paggawa ng mga plastik na bote, packaging, bangko o mga membership card. Ang pagdaragdag ng mga plasticizer ay ginagawang mas malambot at mas nababanat ang PVC. Maaari itong magamit sa mga tubo, pagkakabukod ng cable, sahig, signage, mga tala ng ponograpo, mga produktong inflatable at mga pamalit na goma.
pampatatag:
Dahil ang PVC resin ay isang heat-sensitive resin, ito ay nagsisimula sa thermally degrade kapag ang temperatura ay umabot sa humigit-kumulang 90 hanggang 130°C, na naglalabas ng hindi matatag na HCL at nagiging sanhi ng resin upang maging dilaw na kulay. Habang tumataas ang temperatura, mas dumidilim ang kulay ng resin at bumababa ang pisikal at kemikal na katangian ng produkto. Bilang karagdagan sa pagpapabuti ng proseso ng produksyon ng mga hilaw na materyales ng dagta, ang paglutas sa problema sa degradasyon ay pangunahing nagsasangkot ng pagdaragdag ng mga stabilizer sa PVC resin upang masipsip at ma-neutralize ang HCL gas at maalis ang catalytic degradation effect nito. Kasama sa mga karaniwang ginagamit na stabilizing system ang: lead salts, organotin, metal soaps at rare earth stabilizers.
Lubricant (PE wax o Paraffin):
Isang uri ng additive upang mapabuti ang lubricity at pagbabawas ng interface adhesion. Ayon sa mga pag-andar, nahahati sila sa mga panlabas na pampadulas, panloob na pampadulas at panloob at panlabas na pampadulas. Maaaring bawasan ng panlabas na pampadulas ang alitan sa pagitan ng materyal at ng ibabaw ng metal upang maiwasan ang materyal na UPVC na dumikit sa bariles at turnilyo pagkatapos ng plasticization. Ang panloob na pampadulas ay maaaring mabawasan ang alitan sa pagitan ng mga particle sa loob ng materyal, pahinain ang pagkakaisa sa pagitan ng mga molekula at bawasan ang matunaw na lagkit. Ang paggamit ng mga lubricant ay may malaking epekto sa pagbabawas ng karga ng tornilyo, pagbabawas ng shear heat, at pagtaas ng extrusion output. Ang disenyo ng pampadulas sa pagbabalangkas ay napakahalaga.
Materyal na pagpuno:
Upang mapabuti ang katigasan at katigasan ng mga produkto, bawasan ang pagpapapangit ng produkto, at bawasan ang mga gastos sa hilaw na materyal, ang mga tagapuno tulad ng CaCO 3 ay madalas na idinagdag sa produksyon ng mga produktong UPVC.
Processing Modifier (ACR):
Ang pangunahing layunin ay upang mapabuti ang pagganap ng pagproseso ng mga materyales, mapabilis ang plasticization ng PVC resin, at mapabuti ang pagkalikido, thermal deformation at pagtakpan ng ibabaw ng mga produkto.
Impact modifier:
Ang pangunahing layunin ay upang mapabuti ang epekto paglaban ng mga produkto, mapabuti ang kayamutan ng mga produkto, at mapabuti ang plasticizing epekto. Ang mga karaniwang ginagamit na modifier para sa UPVC ay CPE (chlorinated polyethylene) at acrylate impact modification.
Ang mekanismo ng plasticizing ng plastic extrusion equipment at ang impluwensya ng mga sangkap ng formula dito:
Mayroong maraming mga kagamitan para sa plastic extrusion molding. Ang mga pangunahing ginagamit para sa pag-extruding ng mga matigas na produkto ng UPVC ay ang mga counter-rotating na twin-screw extruderconical twin screw extruder. Pangunahing tinatalakay ng sumusunod ang mekanismo ng plasticization ng mga karaniwang ginagamit na extruder para sa pag-extruding ng mga produktong UPVC.
Counter-rotating conical twin-screw extruder:
Oras ng post: Dis-29-2023
