Mga Karaniwang Materyales na Extrusion
Ang isang malawak na iba't ibang mga materyales ay ginagamit sa proseso ng pagpilit. Dito maaari nating kunin ang halimbawa ng proseso ng PVC extrusion. Ang ilang iba pang mga materyales ay polyethylene, acetal, nylon, acrylic, polypropylene, polystyrene, polycarbonate, at acrylonitrile. Ito ang mga pangunahing materyales na ginamit sa proseso ng pagpilit. Gayunpaman, ang proseso ay hindi limitado sa mga materyales na ito.
Pangunahing kaalaman saproseso ng plastic extrusion
Ang proseso ng plastic extrusion ay magsisimula sa pagpapalit ng raw resin. Una, ilagay ito sa hopper ng extruder. Kapag ang dagta ay walang mga additives para sa ilang partikular na aplikasyon, ang mga additives ay idinagdag sa hopper. Pagkatapos mailagay, ang dagta ay pinapakain mula sa feed port ng hopper, at pagkatapos ay pumapasok sa barrel ng extruder. May umiikot na turnilyo sa bariles. Ito ay magpapakain sa dagta, na maglalakbay sa loob ng mahabang bariles.
Sa prosesong ito, ang dagta ay nakalantad sa mataas na temperatura. Ang matinding temperatura ay maaaring matunaw ang mga materyales. Depende sa temperatura ng bariles at sa uri ng thermoplastic, maaaring mag-iba ang temperatura mula 400 hanggang 530 degrees Fahrenheit. Bukod pa rito, maraming mga extruder ang may bariles na nagpapataas ng init mula sa pag-load hanggang sa pagpapakain hanggang sa pagkatunaw. Ang buong proseso ay binabawasan ang panganib ng pagkasira ng plastik.
Ang plastic ay matutunaw at maabot ang dulo ng bariles, kung saan ito ididikit sa feed tube ng filter at kalaunan ay mamamatay. Sa panahon ng proseso ng pagpilit, ang mga screen ay gagamitin upang alisin ang mga kontaminant mula sa tinunaw na plastik. Ang bilang ng mga screen, ang porosity ng mga screen at ilang iba pang mga kadahilanan ay kinokontrol upang matiyak ang pare-parehong pagkatunaw. Bukod pa rito, nakakatulong ang back pressure sa pare-parehong pagtunaw.
Kapag ang tunaw na materyal ay umabot sa feed tube, ito ay ipapakain sa mold cavity. Sa wakas, lumalamig at tumigas ito upang mabuo ang panghuling produkto. Ang bagong gawang plastic ay may selyadong water bath para mapabilis ang proseso ng paglamig. Gayunpaman, sa panahon ng extrusion ng sheet, ang paliguan ng tubig ay papalitan ng mga pinalamig na rolyo.
Pangunahing hakbang ngproseso ng plastic pipe extrusion
Tulad ng nabanggit kanina, ang proseso ng plastic extrusion ay gumagawa ng maraming uri ng mga produkto mula sa mga materyales sa gusali hanggang sa mga pang-industriyang bahagi, mga de-koryenteng enclosure, mga frame ng bintana, edging, weatherstripping at fencing. Gayunpaman, ang proseso ng paggawa ng lahat ng iba't ibang produktong ito ay magiging pareho na may kaunting pagkakaiba. Mayroong ilang mga paraan ng pagpasok ng plastic pipe.
Material na natutunaw
Ang mga hilaw na materyales kabilang ang mga butil, pulbos o butil ay ilalagay sa hopper. Pagkatapos nito, ang materyal ay pinapakain sa isang pinainit na silid na tinatawag na extruder. Ang materyal ay natutunaw habang ito ay dumadaan sa extruder. Ang mga extruder ay may dalawa o isang swivel bolts.
Pagsala ng materyal
Matapos matunaw ang materyal, magsisimula ang proseso ng pagsasala. Ang tunaw na materyal ay dadaloy mula sa hopper sa lalamunan patungo sa umiikot na tornilyo na tumatakbo sa loob ng extruder. Ang umiikot na tornilyo ay gumagana sa isang pahalang na bariles kung saan ang tinunaw na materyal ay sasalain upang makakuha ng pare-parehong pagkakapare-pareho.
Pagtukoy ng Mga Dimensyon ng Molten Material
Ang mga katangian ng mga plastik na materyales ay nag-iiba depende sa mga hilaw na materyales na ginamit sa proseso. Gayunpaman, ang lahat ng mga hilaw na materyales ay ginagamot sa init. Ang mga materyales na ito ay malalantad sa matinding init sa mga partikular na temperatura. Ang mga antas ng temperatura ay mag-iiba depende sa hilaw na materyal. Sa panahon ng pagkumpleto ng proseso, ang tinunaw na plastik ay itutulak ng pambungad na tinatawag na amag. Hinuhubog nito ang materyal sa panghuling produkto.
Post processing
Sa hakbang na ito, ang die cut ng profile ay idinisenyo upang magkaroon ng pantay at maayos na daloy mula sa cylindrical na profile ng extruder hanggang sa huling hugis ng profile. Ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit na upang makakuha ng maaasahan at mataas na kalidad na mga produkto, ang pagkakapare-pareho ng daloy ng plastik ay napakahalaga.
Mpaglamig ng aterial
Ang plastik ay mapapalabas mula sa amag at dadalhin sa pamamagitan ng sinturon upang palamig. Ang ganitong uri ng sinturon ay tinatawag na conveyor belt. Pagkatapos ng hakbang na ito, ang huling produkto ay pinalamig ng tubig o hangin. Ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit na ang proseso ay magiging katulad ng paghubog ng iniksyon. Ngunit ang kaibahan ay ang tunaw na plastik ay pinipiga ng amag. Ngunit sa paghubog ng iniksyon, ang proseso ay nagaganap sa pamamagitan ng isang amag.
Oras ng post: Hul-20-2023
