Pangunahing ginagawa namin ang PVC ceiling panel,mga panel ng dingding, mga frame ng pinto ng WPC, mga bintana, trunking extruder machine.
Tulad ng alam nating lahat, ang PVC (polyvinyl chloride) ay isang plastic na sensitibo sa init, at ang katatagan ng liwanag nito ay mahirap din. Sa ilalim ng pagkilos ng init at liwanag, madaling i-de-HCl ang reaksyon, na karaniwang tinutukoy bilang pagkasira. Ang resulta ng pagkasira ay ang lakas ng mga produktong plastik ay bumababa, ang pagkawalan ng kulay, at ang mga itim na linya ay lumilitaw, at sa mga malalang kaso, ang mga produkto ay nawawala ang kanilang halaga ng paggamit. Ang mga salik na nakakaapekto sa pagkasira ng PVC ay kinabibilangan ng polymer structure, polymer quality, stabilization system, molding temperature at iba pa. Ayon sa karanasan, ang pagdidilaw ng mga profile ng PVC ay kadalasang dahil sa i-paste sa die. Ang dahilan ay ang daloy ng channel ng mamatay ay hindi makatwiran o ang lokal na buli sa daloy ng channel ay hindi maganda, at mayroong isang lugar ng pagwawalang-kilos. Ang dilaw na linya ng mga profile ng PVC ay kadalasang i-paste sa bariles ng makina. Ang pangunahing dahilan ay mayroong isang patay na anggulo sa pagitan ng mga plato ng salaan (o mga manggas ng paglipat), at ang daloy ng materyal ay hindi makinis. Kung ang dilaw na linya ay patayo na tuwid sa PVC profile, ang stagnant na materyal ay nasa labasan ng die; kung ang dilaw na linya ay hindi tuwid, ito ay higit sa lahat sa manggas ng paglipat. Kung ang dilaw na linya ay lilitaw din kapag ang formula at mga hilaw na materyales ay hindi nagbabago, ang dahilan ay dapat na pangunahing matatagpuan mula sa mekanikal na istraktura, at ang panimulang punto ng agnas ay dapat na matagpuan at alisin. Kung ang dahilan ay hindi mahanap mula sa mekanikal na istraktura, dapat itong isaalang-alang na may problema sa formula o proseso. Ang mga hakbang upang maiwasan ang pagkasira ay kinabibilangan ng mga sumusunod na aspeto:
(1) Mahigpit na kontrolin ang mga teknikal na tagapagpahiwatig ng mga hilaw na materyales, at gumamit ng mga kuwalipikadong hilaw na materyales;
(2) Bumuo ng mga makatwirang kondisyon sa proseso ng paghubog, kung saan ang mga materyales ng PVC ay hindi madaling masira;
(3) Ang mga kagamitan sa paghubog at mga hulma ay dapat na maayos na nakabalangkas, at ang mga patay na anggulo o puwang na maaaring umiiral sa ibabaw ng contact sa pagitan ng mga kagamitan at mga materyales ay dapat na alisin; ang daloy ng channel ay dapat na streamlined at angkop sa haba; ang heating device ay dapat na mapabuti, ang sensitivity ng temperatura display device at ang kahusayan ng cooling system ay dapat mapabuti.
baluktot na pagpapapangit
Ang baluktot at pagpapapangit ng mga profile ng PVC ay isang karaniwang problema sa proseso ng pagpilit. Ang mga dahilan ay: hindi pantay na paglabas mula sa die; hindi sapat na paglamig ng materyal sa panahon ng paglamig at pagtatakda, at hindi pantay-pantay pagkatapos ng pag-urong; kagamitan at iba pang salik
Ang concentricity at levelness ng buong linya ng extruder ay ang mga kinakailangan para sa paglutas ng baluktot na pagpapapangit ng mga profile ng PVC. Samakatuwid, ang concentricity at levelness ng extruder, die, calibrating die, water tank, atbp ay dapat na itama sa tuwing pinapalitan ang amag. Kabilang sa mga ito, ang pagtiyak ng pare-parehong paglabas ng die ay ang susi sa paglutas ng baluktot ng mga profile ng PVC. Ang die ay dapat na maingat na tipunin bago simulan ang makina, at ang mga puwang sa pagitan ng bawat bahagi ay dapat na pare-pareho. Ayusin ang temperatura ng mamatay. Kung ang pagsasaayos ay hindi wasto, ang antas ng plasticization ng materyal ay dapat na naaangkop na tumaas. Auxiliary adjustment Ang pagsasaayos ng vacuum degree at cooling system ng setting mold ay isang kinakailangang paraan upang malutas ang deformation ng PVC profiles. Ang dami ng nagpapalamig na tubig sa gilid ng profile na nagdadala ng tensile stress ay dapat na tumaas; ang paraan ng mechanical offset center ay ginagamit upang ayusin, iyon ay, upang ayusin habang gumagawa. at ang halaga ng pagsasaayos ay hindi dapat masyadong malaki). Ang pagbibigay pansin sa pagpapanatili ng amag ay isang mahusay na hakbang sa pag-iwas. Dapat mong bigyang-pansin ang gumaganang kalidad ng amag, at panatilihin at panatilihin ang amag sa anumang oras ayon sa aktwal na sitwasyon.
Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga hakbang sa itaas, ang baluktot na pagpapapangit ng profile ay maaaring maalis, at ang extruder ay maaaring garantisadong makagawa ng mataas na kalidad na mga profile ng PVC nang matatag at normal.
Mababang lakas ng epekto sa temperatura
Ang mga salik na nakakaapekto sa lakas ng epekto sa mababang temperatura ng mga profile ng PVC ay kinabibilangan ng formula, istraktura ng seksyon ng profile, amag, antas ng plasticization, mga kondisyon ng pagsubok, atbp.
(1) Pormula
Sa kasalukuyan, malawakang ginagamit ang CPE bilang isang impact modifier. Kabilang sa mga ito, ang CPE na may mass fraction na 36% ng chlorine ay may mas mahusay na epekto sa pagbabago sa PVC, at ang dosis ay karaniwang 8-12 bahagi ng masa. Pagkalastiko at pagiging tugma sa PVC.
(2) Istraktura ng seksyon ng profile
Ang mga de-kalidad na PVC profile ay may magandang cross-sectional na istraktura. Sa pangkalahatan, ang istraktura na may maliit na cross-section ay mas mahusay kaysa sa istraktura na may malaking cross-section, at ang posisyon ng panloob na reinforcement sa cross-section ay dapat itakda nang naaangkop. Ang pagpapataas ng kapal ng panloob na tadyang at ang pagpapatibay ng isang pabilog na arc transition sa koneksyon sa pagitan ng panloob na tadyang at ng pader ay lahat ay nakakatulong upang mapabuti ang mababang temperatura na lakas ng epekto.
(3) Amag
Ang epekto ng amag sa mababang temperatura na lakas ng epekto ay higit sa lahat ay makikita sa natutunaw na presyon at kontrol ng stress sa panahon ng paglamig. Kapag natukoy ang recipe, ang presyon ng matunaw ay pangunahing nauugnay sa mamatay. Ang mga profile na lalabas sa die ay magbubunga ng iba't ibang distribusyon ng stress sa pamamagitan ng iba't ibang paraan ng paglamig. Ang lakas ng epekto sa mababang temperatura ng mga profile ng PVC ay mahirap kung saan ang stress ay puro. Kapag ang mga profile ng PVC ay napapailalim sa mabilis na paglamig, sila ay madaling kapitan ng mataas na stress. Samakatuwid, ang layout ng cooling water channel ng calibrating mold ay lubhang kritikal. Ang temperatura ng tubig ay karaniwang kinokontrol sa 14°C-16°C. Ang mabagal na paraan ng paglamig ay kapaki-pakinabang upang mapabuti ang mababang temperatura na lakas ng epekto ng mga profile ng PVC.
Upang matiyak ang magandang kondisyon ng amag, linisin nang regular ang die upang maiwasan ang mga dumi na nakabara sa die dahil sa pangmatagalang tuluy-tuloy na produksyon, na nagreresulta sa pagbawas ng output at manipis na sumusuporta sa mga tadyang, na nakakaapekto sa lakas ng epekto sa mababang temperatura. Ang regular na paglilinis ng calibrating mold ay maaaring matiyak ang sapat na calibrating vacuum at daloy ng tubig ng calibrating mold upang matiyak ang sapat na paglamig sa panahon ng proseso ng produksyon ng profile, bawasan ang mga depekto at bawasan ang panloob na stress.
(4) Degree ng plasticization
Ang isang malaking bilang ng mga resulta ng pananaliksik at pagsubok ay nagpapakita na ang pinakamahusay na halaga ng mababang temperatura na lakas ng epekto ng mga profile ng PVC ay nakuha kapag ang antas ng plasticization ay 60% -70%. Ipinapakita ng karanasan na ang "mataas na temperatura at mababang bilis" at "mababang temperatura at mataas na bilis" ay maaaring makakuha ng parehong antas ng plasticization. Gayunpaman, ang mababang temperatura at mataas na bilis ay dapat piliin sa produksyon, dahil ang pagkonsumo ng kuryente sa pag-init ay maaaring mabawasan sa mababang temperatura, at ang kahusayan ng produksyon ay maaaring mapabuti sa mataas na bilis, at ang epekto ng paggugupit ay halata kapag ang twin-screw extruder ay na-extruded. sa mataas na bilis.
(5) Mga kondisyon sa pagsubok
Ang GB/T8814-2004 ay may mahigpit na regulasyon sa mga pagsubok sa epekto sa mababang temperatura, tulad ng haba ng profile, drop hammer mass, radius ng martilyo, sample na kondisyon ng pagyeyelo, kapaligiran ng pagsubok, atbp. Upang maging tumpak ang mga resulta ng pagsubok, ang mga regulasyon sa itaas ay dapat na mahigpit na sinusunod.
Kabilang sa mga ito: "ang epekto ng pagbagsak ng timbang sa gitna ng sample" ay dapat na maunawaan bilang "paggawa ng epekto ng pagbagsak ng timbang sa gitna ng lukab ng sample", ang naturang resulta ng pagsubok ay mas makatotohanan.
Ang mga hakbang upang mapabuti ang pagganap ng epekto sa mababang temperatura ay ang mga sumusunod:
1. Mahigpit na suriin ang kalidad ng mga materyales na ginamit, at bigyang-pansin ang materyal na katayuan ng die discharge at ang vacuum port. Ang discharge ng die ay dapat na may parehong kulay, may isang tiyak na pagtakpan, at ang discharge ay dapat na pare-pareho. Dapat itong magkaroon ng mahusay na pagkalastiko kapag nagmamasa sa pamamagitan ng kamay. Ang materyal sa vacuum port ng pangunahing makina ay nasa estado ng "bean curd residue", at hindi maaaring maglabas ng liwanag kapag ito ay na-plastic sa una. Ang mga parameter tulad ng kasalukuyang pangunahing engine at ang presyon ng ulo ay dapat na matatag.
2. I-standardize ang proseso ng kontrol upang matiyak ang plasticizing epekto. Ang kontrol sa temperatura ay dapat na isang "basin" na proseso. Ang pagbabago ng temperatura ng pag-init mula sa unang zone ng extruder hanggang sa ulo ay dapat na isang uri ng "basin". Baguhin sa "panloob at panlabas na balanse" upang matiyak na ang materyal ay pinainit nang pantay. Sa kaso ng parehong formula, ang proseso ng pagpilit ay hindi dapat lubos na mabago.
Oras ng post: Hun-07-2023
