Mayroong maraming mga uri ng mga plastic sheet na may malawak na hanay ng mga gamit. Sa kasalukuyan, ang mga pangunahing uri ay polyvinyl chloride, polystyrene at polyester (PET). Ang PET sheet ay may mahusay na pagganap at nakakatugon sa mga iniaatas ng pambansang index ng kalinisan para sa mga hinulmang produkto at internasyonal na mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran. Nabibilang sila sa talahanayan ng pangangalaga sa kapaligiran. Sa kasalukuyan, kailangang matugunan ng packaging ang mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran at pag-recycle, kaya ang pangangailangan para sa mga sheet ng PET ay tumataas at tumataas. Pangunahing tinatalakay ng artikulong ito ang proseso ng produksyon at mga karaniwang problema ng mga sheet ng PET.
Teknolohiya ng paggawa ng sheet ng PET:
(1) PET sheet
Tulad ng ibang mga plastik, ang mga katangian ng PET sheet ay malapit na nauugnay sa molekular na timbang. Ang bigat ng molekular ay tinutukoy ng intrinsic viscosity. Kung mas mataas ang intrinsic viscosity, mas mabuti ang pisikal at kemikal na mga katangian, ngunit ang mahinang pagkalikido at kahirapan sa pagbuo. Kung mas mababa ang intrinsic viscosity, mas malala ang pisikal at kemikal na mga katangian at lakas ng epekto. Samakatuwid, ang intrinsic viscosity ng PET sheet ay dapat na 0.8dl/g-0.9dl/g.
(2) Daloy ng proseso ng produksyon
Ang pangunahingkagamitan sa produksyon para sa mga sheet ng PETkasama ang mga crystallization tower, drying tower, extruder, die head, three-roll calender at coiler. Ang proseso ng produksyon ay: hilaw na materyal crystallization-drying-extrusion plasticization-extrusion molding-calendering at shaping-winding na mga produkto.
1. Pagkikristal. Ang mga hiwa ng PET ay pinainit at ni-kristal sa crystallization tower upang ihanay ang mga molekula, at pagkatapos ay taasan ang temperatura ng transition ng salamin ng mga hiwa upang maiwasan ang pagdirikit at pagbara ng hopper sa panahon ng proseso ng pagpapatayo. Ang pagkikristal ay madalas na isang mahalagang hakbang. Ang crystallization ay tumatagal ng 30-90 minuto at ang temperatura ay mas mababa sa 149°C.
2.Tuyo. Sa mataas na temperatura, ang tubig ay mag-hydrolyze at magpapababa ng PET, na magreresulta sa pagbawas sa katangian nitong pagdirikit, at ang mga pisikal na katangian nito, lalo na ang lakas ng epekto, ay bababa habang bumababa ang molekular na timbang. Samakatuwid, bago ang pagtunaw at pag-extruding, ang PET ay dapat na tuyo upang mabawasan ang moisture content, na dapat ay mas mababa sa 0.005%. Ang dehumidification dryer ay ginagamit para sa pagpapatuyo. Dahil sa hygroscopicity ng PET material, kapag ang tubig ay tumagos nang malalim sa ibabaw ng slice, ang mga molekular na bono ay mabubuo, at ang isa pang bahagi ng tubig ay tumagos nang malalim sa slice, na nagpapahirap sa pagpapatayo. Samakatuwid, hindi maaaring gamitin ang ordinaryong mainit na hangin. Ang hot air dew point ay kinakailangang mas mababa sa -40C, at ang mainit na hangin ay pumapasok sa drying hopper sa pamamagitan ng closed circuit para sa tuluy-tuloy na pagpapatuyo.
3. Pisil. Pagkatapos ng pagkikristal at pagpapatuyo, ang PET ay binago sa isang polimer na may malinaw na punto ng pagkatunaw. Mataas ang temperatura ng polymer molding at makitid ang temperature control range. Ang isang polyester-specific barrier screw ay ginagamit upang paghiwalayin ang hindi natutunaw na mga particle mula sa natunaw, na tumutulong sa pagpapanatili ng mas mahabang proseso ng paggugupit at pinapataas ang output ng extruder. Gumagamit ng flexible lip die na may naka-streamline na throttle rod. Ang ulo ng amag ay tapered. Ang mga streamline na runner at scratch-free na die lips ay nagpapahiwatig na ang pagtatapos ay dapat na maganda. Ang pampainit ng amag ay may mga function ng pagpapatuyo at paglilinis.
4.Paglamig at paghubog. Matapos lumabas ang pagkatunaw mula sa ulo, ito ay direktang pumapasok sa tatlong-roll na kalendaryo para sa calendering at paglamig. Ang distansya sa pagitan ng tatlong-roller na kalendaryo at ang ulo ng makina ay karaniwang pinananatili sa mga 8cm, dahil kung ang distansya ay masyadong malaki, ang board ay madaling lumubog at kulubot, na nagreresulta sa hindi magandang pagtatapos. Bilang karagdagan, dahil sa mahabang distansya, ang pagwawaldas ng init at paglamig ay mabagal, at ang kristal ay nagiging puti, na hindi nakakatulong sa pag-roll. Ang three-roller calendering unit ay binubuo ng upper, middle at lower rollers. Ang baras ng gitnang roller ay naayos. Sa panahon ng proseso ng paglamig at pag-calender, ang temperatura ng ibabaw ng roller ay 40°c-50c. Ang baras ng upper at lower rollers ay maaaring gumalaw pataas at pababa.
Oras ng post: Set-28-2023
