Komposisyon ng plastic extruder

Ang host ng plastic extruder ay ang extruder, na binubuo ng isang extrusion system, isang transmission system at isang heating at cooling system.

1.extrusion system

Kasama sa extrusion system ang isang tornilyo, isang bariles, isang hopper, isang ulo, at isang amag.Ang plastic ay pinaplastik sa isang unipormeng natutunaw sa pamamagitan ng extrusion system, at patuloy na pinalalabas ng tornilyo sa ilalim ng presyon na itinatag sa proseso.

⑴Screw: Ito ang pinakamahalagang bahagi ng extruder, na direktang nauugnay sa hanay ng aplikasyon at pagiging produktibo ng extruder, at gawa sa high-strength at corrosion-resistant alloy steel.

⑵Cylinder: Ito ay isang metal na silindro, karaniwang gawa sa heat-resistant, mataas na compressive strength, strong wear-resistant, corrosion-resistant alloy steel o composite steel pipe na nilagyan ng alloy steel.Ang bariles ay nakikipagtulungan sa tornilyo upang mapagtanto ang pagdurog, paglambot, pagkatunaw, pag-plastic, pagkapagod at pag-compact ng plastik, at patuloy at pantay na dinadala ang goma sa sistema ng paghubog.Sa pangkalahatan, ang haba ng bariles ay 15 hanggang 30 beses ang diameter nito, upang ang plastic ay maaaring ganap na pinainit at plasticized bilang isang prinsipyo.

(3) Hopper: Ang isang cut-off device ay naka-install sa ilalim ng hopper upang ayusin at putulin ang daloy ng materyal.Ang gilid ng hopper ay nilagyan ng viewing hole at calibration metering device.

⑷ Ulo ng makina at amag: Ang ulo ng makina ay binubuo ng isang haluang metal na panloob na manggas at isang panlabas na manggas ng carbon steel.May nabubuong amag sa loob ng ulo ng makina.Itakda, at bigyan ang plastic ng kinakailangang presyon ng paghubog.Ang plastic ay plasticized at siksik sa machine barrel, at dumadaloy sa molding mold ng machine head sa pamamagitan ng porous filter plate kasama ang isang tiyak na channel ng daloy sa pamamagitan ng leeg ng machine head.Ang isang tuluy-tuloy na siksik na pantubo na takip ay nabuo sa paligid ng core wire.Upang matiyak na ang daanan ng daloy ng plastik sa ulo ng makina ay makatwiran at maalis ang patay na anggulo ng naipon na plastik, madalas na naka-install ang isang shunt sleeve.Upang maalis ang pagbabagu-bago ng presyon sa panahon ng plastic extrusion, naka-install din ang isang pressure equalizing ring.Mayroon ding isang aparato sa pagwawasto at pagsasaayos ng amag sa ulo ng makina, na maginhawa para sa pagsasaayos at pagwawasto ng concentricity ng core ng amag at manggas ng amag.

Ayon sa anggulo sa pagitan ng direksyon ng daloy ng ulo at ng gitnang linya ng tornilyo, hinahati ng extruder ang ulo sa isang beveled head (120o kasama anggulo) at isang right-angled na ulo.Ang shell ng ulo ng makina ay naayos sa katawan ng makina na may mga bolts.Ang amag sa loob ng ulo ng makina ay may pangunahing upuan at nakapirmi sa inlet port ng ulo ng makina na may isang nut.Ang harap ng pangunahing upuan ay nilagyan ng isang core, ang core at ang pangunahing upuan May isang butas sa gitna para sa pagpasa ng core wire, at isang pressure equalizing ring ay naka-install sa harap ng machine head para sa equalizing ang presyon.Ang extrusion molding part ay binubuo ng isang die sleeve seat at isang die sleeve.Ang posisyon ng die sleeve ay maaaring iakma ng bolt sa pamamagitan ng suporta., upang ayusin ang kamag-anak na posisyon ng manggas ng amag sa core ng amag, upang maisaayos ang pagkakapareho ng kapal ng extruded cladding, at ang labas ng ulo ay nilagyan ng heating device at temperature measurement device.

2.sistema ng paghahatid

Ang function ng transmission system ay upang himukin ang tornilyo at ibigay ang metalikang kuwintas at bilis na kinakailangan ng tornilyo sa panahon ng proseso ng pagpilit.Ito ay karaniwang binubuo ng isang motor, isang reducer at isang tindig.

Sa saligan na ang istraktura ay karaniwang pareho, ang gastos sa pagmamanupaktura ng reducer ay halos proporsyonal sa kabuuang sukat at timbang nito.Dahil ang hugis at bigat ng reducer ay malaki, nangangahulugan ito na mas maraming materyales ang natupok sa panahon ng pagmamanupaktura, at ang mga bearings na ginamit ay medyo malaki din, na nagpapataas ng gastos sa pagmamanupaktura.

Para sa mga extruder na may parehong diameter ng screw, ang mga high-speed at high-efficiency na extruder ay kumonsumo ng mas maraming enerhiya kaysa sa mga conventional extruder, ang kapangyarihan ng motor ay nadoble, at ang laki ng frame ng reducer ay naaayon na tumaas.Ngunit ang mataas na bilis ng turnilyo ay nangangahulugan ng mababang ratio ng pagbabawas.Para sa reducer ng parehong laki, ang gear modulus ng mababang reduction ratio ay mas malaki kaysa sa malaking reduction ratio, at ang load bearing capacity ng reducer ay tumaas din.Samakatuwid, ang pagtaas sa dami at bigat ng reducer ay hindi linearly proporsyonal sa pagtaas ng lakas ng motor.Kung ang dami ng extrusion ay ginagamit bilang denominator at hinati sa bigat ng reducer, ang bilang ng mga high-speed at high-efficiency extruder ay maliit, at ang bilang ng mga ordinaryong extruder ay malaki.

Sa mga tuntunin ng output ng yunit, ang kapangyarihan ng motor ng high-speed at high-efficiency extruder ay maliit at ang bigat ng reducer ay maliit, na nangangahulugan na ang gastos ng yunit ng produksyon ng high-speed at high-efficiency extruder ay mas mababa kaysa na ng mga ordinaryong extruder.

3. heating at cooling device

Ang pag-init at paglamig ay mga kinakailangang kondisyon para gumana ang proseso ng plastic extrusion.

⑴Ang extruder ay karaniwang gumagamit ng electric heating, na nahahati sa resistance heating at induction heating.Ang heating sheet ay naka-install sa bawat bahagi ng fuselage, machine neck at machine head.Pinapainit ng heating device ang plastic sa silindro sa labas upang magpainit sa temperatura na kinakailangan para sa operasyon ng proseso.

(2) Ang cooling device ay naka-set up upang matiyak na ang plastic ay nasa hanay ng temperatura na kinakailangan ng proseso.Sa partikular, ito ay upang maalis ang labis na init na nabuo sa pamamagitan ng paggugupit na alitan ng pag-ikot ng tornilyo, upang maiwasan ang pagkabulok ng plastik, pagkapaso o kahirapan sa paghubog dahil sa labis na temperatura.Mayroong dalawang uri ng barrel cooling: water cooling at air cooling.Sa pangkalahatan, ang paglamig ng hangin ay mas angkop para sa mga maliliit at katamtamang laki ng mga extruder, at ang paglamig ng tubig o isang kumbinasyon ng dalawang uri ng paglamig ay kadalasang ginagamit para sa mga malalaking extruder.Ang paglamig ng tornilyo ay pangunahing gumagamit ng sentral na paglamig ng tubig upang mapataas ang solidong bilis ng paghahatid ng mga materyales., patatagin ang output ng pandikit, at pagbutihin ang kalidad ng produkto sa parehong oras;ngunit ang paglamig sa hopper ay upang palakasin ang conveying effect sa mga solidong materyales at maiwasan ang mga plastic particle na dumikit dahil sa pagtaas ng temperatura at harangan ang feed port, at ang pangalawa ay upang matiyak ang normal na operasyon ng bahagi ng paghahatid.